如何提升产品质量,重在管理，落实质量管理工作提升产品产量的思路方法有哪些

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随着现代经济竞争的日益激烈，一个企业能否在竞争中生存下来，良好的质量对企业来说至关重要，这就要求制造企业贯彻精益生产的思想，建立良好的质量管理体系，使每一个员工都要有强烈的质量管理意识。

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在产品生产中，质量是一组固有特性满足要求的程度。质量管理的四个组成部分包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进。其中要求遵守关注顾客、主导作用、全员参与、过程方法、系统管理方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供应商的互利关系等八项原则。

质量第一是一种意识，在生产过程中往往会产生大量的不良品，一旦出货紧张，就会特别放行；我们经常谈论追求完美。首先要从设计入手，然后在生产中通过产品检验和人员操作来提高产量。要相互衔接，通过良好的质量管理，生产出更多的合格产品。

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质量和产量是相辅相成的，产量是用来衡量生产效率的指标。生产效率包括有效生产效率和无效生产效率两部分。有效的生产效率反映了生产的质量，低效的生产效率反映了生产的浪费。所以，先做好质量再生产是徒劳的，一味的追求质量，那就没有生产！

提高产品设计、工艺设计、设备及其维护、工业工程(IE)管理、来料和操作人员技能的质量，都可以提高有效生产效率。在这种情况下，产出是质量的结果，即高质量导致高产出，低质量导致低产出。

另一种情况是上述因素质量差造成生产投入错误，如按照不合格的设计组织生产，容忍使用劣质材料。对于计件制的生产管理，为了完成或超额完成生产任务，生产部门宁愿使用不良来料生产不合格品，也不愿停产。

对于他们来说，下线意味着收入的减少。大多数情况下，急功近利的管理者会批准使用劣质材料。这样的事情很多，企业倒闭只是时间问题。在这种情况下，生产效率越高，浪费越大，高产量就意味着高浪费。

因此，产量包括好产品的产量和坏产品的产量。如果单纯问产量和质量哪个更重要，那就成了一个似是而非的问题。产品实现过程的质量越高，生产出的好产品就越多。产品实现过程质量差会导致两种结果:一种是生产效率低，没有生产，没有产出；第一，虽然有输出，但是输出有缺陷。这时候生产效率越高，产生的次品越多。

说到底，质量和产量是互为因果的，即质量越高越好，有效生产效率越高，良品率越高；质量越低和越差，生产效率越低和/或低效的生产效率越高。这时候好的产品良品率低，坏的产品良品率高。

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因此，为了保证质量和产量，制造企业需要建立质量管理体系，包括以下步骤:(1)学习标准；确定质量目标；质量管理体系策划；确定职责和权限；准备质量管理体系文件；质量管理体系文件的发布和实施；学习质量管理体系文件；质量管理体系的运行；质量管理体系内部审核；管理评审。

在建立质量管理体系的过程中，应加强生产过程中质量控制要素的实施，包括:

1.来料检验(IQC):根据标准对来料进行检验，不合格的原材料不得进入材料仓库；

2.工序检验(IPQC):根据生产工艺和操作参数，利用检验台对生产过程进行巡回检验，防止本工序不合格品流入下道工序；

3.在线检验(FQC):根据标准对生产过程中的成品和半成品进行定点检验，及时采取纠正措施，纠正不合格产品的生产；

4.成品检验(OQC):根据产品标准，成品入库前进行检验，不合格产品不得进入成品库；

5.质量检查(QA):根据检查表，检查生产过程是否得到有效控制，质量管理体系是否实际运行，执行人员是否实际执行，以确保公司质量管理体系的正常运行；

6.质量工程(QE):制定质量计划，制定检验规范，设计检验量具，分析过程，改进实验，处理质量事故。

制造企业各部门也要担负起质量管理的责任，采购部门要对采购的原材料质量和供应商评价负责；生产部应及时维护生产机器、模具和生产环境，保证合格产品的生产能力，并对产品质量负责；销售部应负责顾客投诉和产品质量信息的反馈；人力资源部负责生产人员的质量培训，确保生产合格产品的人力资源。

质量控制部负责组织和推动QCC活动，以持续保持、提高和突破公司的产品质量。要协助生产部在生产环境中开展6S活动，提升企业形象，员工归属感，减少浪费，提高效率，保证质量。同时，要协助人力资源部对公司人员进行素质培训和教育。

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这就是我今天与你分享的全部内容。你对质量管理有什么看法？还是有工作经验？欢迎大家在下面留言，一起来聊聊。另外，如果你觉得这篇文章让你有了一点收获，可以搜索“易智咨询”与我们互动学习。