qc工作年度总结，qc工作心得报告

今天是圣诞节，适逢星期天。由于新冠肺炎的影响，我不能去我妻子工作的地方帮忙。我想为我2022年的工作经历打以下几个字。

根据以往的经验，圣诞节过后，我们的欧美外贸订单不会再有抱怨了。这意味着我们2022年生产的所有订单已经安全落地。作为公司的QC和生产管理，心里悬着的一块石头终于落地了。尤其是我们柬埔寨的工厂生产的1200万的帽子，我一直担心客户会在销售中挑毛病，害怕会有投诉。现在圣诞节结束了，我终于可以睡个好觉了。我们在柬埔寨的工厂已经连续三年实现了产品零投诉，也算是一个小成绩了。希望这种情况继续下去。

作为一名从事生产管理的QC，如何更好的控制产品的质量和生产的交货期？我有一些深刻的体会，想在这里表达出来，与大家探讨。

1)质量控制不仅是质量总监和QC的事情，也是公司所有员工必须共同参与的事情。公司的设计、原材料采购、商务跟单等部门都要有质量意识。设计师设计的产品过于复杂，不利于量产。怎样才能保证产品的质量？买方购买的纱线有很多问题。怎样才能生产出好的产品？在没有生产能力和实力的情况下送到加工点怎么保证产品质量？也有业务跟单员向工厂提供错误的面条和辅料说明。怎么能怪QC没发现呢？质量必须全面参与，质量绝对不仅仅是质量部门的事情。上次老板开会，说以后打样开发出来的产品尽量给QC看。老板一直在告诉大家，质量是所有员工都必须重视的。

2)订单一旦确定，纱线原料必须一到达工厂就安排生产(马上，不是马上)。柬埔寨工厂近几年没有空出货，和生产管理者的果断决策有关。我觉得至少这是值得肯定的。我在这个行业做了很多年，也见过一些国内的工厂，因为外包价格或者给工厂工人单价的原因，管理者迟迟不做决定，导致纱线睡在仓库里，无法上机生产。有的甚至一拖再拖，往往要等到临近交货日期才安排上一条路线的生产。这样的后果就是交货期危在旦夕，没有足够的生产时间，产品质量如何保证？我们不能浪费时间在以前机器的编织和缝纫上。前一种机器的生产是需要时间和机器设备的，不像后一种的包装工艺，可以有人抢出来。我们国家很多工厂往往在前面的工序中为了几分钱或者几毛钱而拖延生产时间，但是到了出货的最后，他们却无成本的到处雇佣临时工，到处求人帮忙。实际最终成本比工厂一开始需要的多出来的几分钱或几分钱要高得多。我说的现象肯定是存在的。我的意思是留足生产时间，不要人为浪费时间。在柬埔寨，我们用了三天时间缝洗标签，熨烫，打包10万套帽子围巾，弄得我们不眠不休。在外贸生产的关键时期，多一天是保命的，可以生产很多产品，可以避免空 shipment。

3)质量控制是否越严格越好？我说这个肯定很多人不认可。作为一名QC，严格遵守质量控制是必要的，也是必须的。但是，我们不能一味的严格要求工厂，甚至超过客户的标准。在质量管理中，有一个术语叫做质量剩余。过度提高产品质量会导致质量过剩，增加生产成本。我们不可能把WM的大货做成路易威登、Hugo Boss等一线品牌的品质。作为生产管理的QC，控制好一定的度很重要，什么样的产品出去不会招来投诉和索赔，而不是要求工厂一刀切做到零缺陷。我认为我们的QC应该抓住每个客户的关键要求，要求工厂，如WM，更加关注产品的颜色和螺纹。如果我们发现有不同颜色的圆筒样品，我们将提供给业务批准。只要每一个缸样都是认可的，就可以避免颜色投诉的问题。和TG一样，我们非常注重包装方式和logo。QC在检查时要注意包装和标签洗标，仔细检查包装方式是否与实际包装在数量、颜色、尺寸上一致。和GAP一样，要特别注意线头问题。近年来，间隙问题一直是线端缺陷。我们QC要加强专业知识学习，提高判断能力，让工厂的产品在质量、交期、成本上有保证。我们在生产大批量商品的时候，只需要按照客户的标准去做所有的工序，这样就可以最大限度的保证质量，降低成本。QC一定不能以鸡毛为方向，我们更多的是为工厂提供服务。

4)质量管理的重点应该是每道工序的管理，而不仅仅是成品的检验。我们常说产品是生产出来的，不是测试出来的。我们QC要加强中期检查，尤其是工厂的QC，更要重视车间每一道工序的检查。只有消除生产过程中的问题，边生产边检查边纠正，才能保证成品质量不会太差，也能避免成品大规模返工造成的人力成本和原材料成本的损失，做到生产一次完成，不浪费时间。因此，我们的QC必须更多地进入生产第一线。只要控制好每道工序的生产过程，最后的成品不会差在那里。

在这个美好的圣诞节，我总结了过去一年的工作经验，希望我们公司在新的一年里生意兴隆！我们的工作很顺利！希望疫情早日消失，希望山河平安，世界健康！