制程品质改善计划，如何做好制程品质管控

我想和大家分享一下我对PQE(过程质量工程师)的一些想法和体会。怎样才能做好PQE？

我认为有几个关键点:

首先，注意细节。在过程质量工作中，细节决定成败。每个环节和步骤都不能马虎，必须严格把关。只有这样才能保证最终的产品质量。

第二，深入沟通。作为PQE，你需要与所有部门保持密切沟通。我们不仅要了解生产情况，还要了解客户需求和供应商情况。只有通过深入的沟通，才能更好的协调资源，解决问题。

第三，专业建议。作为PQE，你需要具备专业的素质知识和技能。面对问题时能够提出专业的建议和解决方案。这样不仅可以提高工作效率，还可以提高产品质量。

第四，跟踪验证。改进措施实施后，PQE需要跟踪验证其效果。只有经过实际验证，才能确定措施是否有效。如果效果不好，还需要进一步优化和完善。

最后总结分享一下。PQE要及时总结工作经验和体会，并与团队成员分享，以便更好地提高团队的整体水平。同时也可以促进团队成员之间的沟通和互动。

在进行过程改进时，首先要明确改进的对象，了解其来源。例如，IBQC每天、每周、每月制作巡检报告和FQC检验台账进行统计。统计学上要用柏拉图进行加权分析，才能更好的发现需要改进的问题。此外，客户投诉的问题和相关部门的改进建议也是重要来源。

总之，做好PQE，需要关注细节，深入沟通，专业建议，跟踪验证和总结分享。只有在这些方面下功夫，才能更好的提升流程质量，为客户提供更好的产品和服务。

在这篇文章中，我将从PQE(制程质量工程师)的角度与大家分享一些关于手机LCD的经验。在工序质量的提升中，一丝不苟，防止异常是非常重要的。通过对FQC检验台账的加权柏拉图分析，发现LCD切割过程中的凸圆锐角和形状裂纹是前三大异常项目。此时，我的分析思路如下:

首先需要深入生产现场，找出异常原因。在进行工艺改进时，我们必须经常去现场，并与一线人员保持密切沟通。这就需要我们静下心来，和生产部的QC、组长、生产人员沟通，向他们询问可能导致异常的原因。只有通过实地调查，才能准确地确定异常的具体原因，而不仅仅是通过理论分析。

我的经验是，在生产现场仔细观察操作人员的操作方法和动作，以谦卑的态度与一线管理人员交流，询问他们可能的原因。要时刻保持咨询的心态，向一线管理者询问异常的可能原因。这样可以更好的了解过程中的问题，找到合适的解决方案，提高产品质量和工作效率。

具体步骤如下:

第一，在流程改进的过程中，我深刻感受到与IE工程师和生产组长沟通的重要性。他们不仅对制造工艺有深刻的理解，还能对凸圆锐角、形状裂纹等异常项目提供有价值的意见。通过沟通，我们发现尖角问题大多源于工人翻身时受力不均。新安装的裂纹主要是由于工作台表面存在异物造成的。当异物位于工作台表面和面板之间时，一旦工作台表面被抽真空空被面板吸收，玻璃就会损坏，形成星形裂纹。

在这个过程中，我有一些经验分享给大家。在流程改进中，与组长和IE工程师的沟通是非常重要的。他们比部门领导和经理更了解生产现场的实际情况，能为我们提供更具体、更真实的信息。另外，团队负责人和IE工程师相对简单，更容易沟通。对他们坦诚，可以直接了解问题的真实情况。

相反，部门主管和经理可能会出于逃避责任的目的，有选择地表达自己的想法。他们的想法可能更复杂，处理事情也更顺畅。所以在了解真实情况的时候，最好先和组长、IE工程师等基层人员沟通，再和部门负责人、经理沟通。这可以确保我们获得的信息的全面性和准确性。

与团队领导、IE工程师等基层人员的沟通是流程改进的关键步骤。他们的支持和合作可以使我们的工作更加高效和准确。同时也要保持对其他人员的尊重和理解，以便更好的完成工作任务。

其次，在流程改进的过程中，我特别注意观察工位附近操作人员的操作方法是否符合SOP。为了更好的了解现场情况，我会找几个新员工，默默的站在附近，观察他们的操作方法是否符合SOP。

当时我特别留意了新员工切完a边拿着托盘翻身时的操作方法，发现有几个新员工并没有按照SOP规定用手掌撑着托盘的中间位置，而是选择托盘的边缘位置来翻身。为了验证这种情况对产品质量的影响，我做了跟踪观察，发现经过这些操作后，出现了更多的尖角和凸圆。

根据SOP规定，完成一面切割后，要用连接辊清洁切割面板的表面，每次面板切割后，要用软刷清洁切割台。但在实际操作中，我发现有几个员工没有按照SOP规定的频率要求清洁面板和切割台。

观察现场人员操作时，一定要注意方法和技巧，尽量避免对操作人员的干扰或影响。过度观察可能会导致操作者注意力不集中或紧张，从而无法正常工作。所以在现场观察时，尽量不要影响操作人员的正常工作。

通过这些细致的观察和分析，我们可以更好地了解过程中可能存在的问题和不足，从而采取更有效的措施进行改进和优化。同时也要注意与班组长和IE工程师等基层人员的沟通合作，共同促进过程质量的提升。

第三，在流程改进的过程中，我认为深入思考和调查异常的原因是非常重要的。在常规的异常原因调查之后，我们需要进一步思考是否存在其他可能导致异常发生的原因。比如，我们在与设备工程师的沟通中了解到，切割刀片是锯齿状的。这时候我们就需要深入思考，如果玻璃碎片卡在相邻的两个齿轮之间，导致凸出的圆和锐角，是否会连续切割一些玻璃。通过与生产部和设备部的联合验证，发现这种情况会产生预设异常，验证了设备部制定的齿轮更换周期过长的问题。

此外，我们还发现，如果台面上有异物，真空空的吸力过大，也会导致真空法固定面板时，面板出现星形裂纹。经过试验验证，我们发现这种情况会导致星形裂纹的形成。同时我们注意到有几个设备的真空空数显表有问题，导致显示吸力和实际吸力不一致。经过与设备部沟通，我们决定由设备部对生产部进行培训，交由生产部进行抽查。

第四。在流程改进中，我认为最重要的是深挖可能导致异常的细节。就像我们之前讲的例子一样，我们需要深入思考，除了会导致异常的表面原因，是否还有其他深层次的原因。在与相关部门讨论解决方案后，我们需要形成正式的CR或8D进行效果研究。经与IE、生产部、设备部等相关部门确认后，我们可以采取以下改进措施:

对于操作人员在清洗翻转切割台时没有按照SOP进行操作的情况，生产部将对操作人员进行再培训，并保留培训记录。将面板翻转操作方法、面板清洁频率、切割台插入检查项目，进行重点控制。设备部核实后重新制定齿轮更换频率，并将齿轮更换记录表放在机器旁边，便于随时查阅。设备部将更换异常的true 空吸力指示器，生产部将吸力指示器的日常抽查添加到机器表中。将齿轮更换频率和设备true 空 suction的设定值添加到SOP中进行发布，并对相关人员进行培训。

改进措施实施后，LCD切割凸圆异常尖角心形开裂的不良率明显降低。通过这次改进活动，我们找到了异常的根本原因。为了巩固改进成果，推广经验，有关部门通过各种方式宣传和分享这次改进活动的成果。质量部将本次改善活动的C报告发送到各部门工程师和班组长的邮箱进行经验分享，并将CR报告放在公司的FTP公共控制面板上，方便相关人员随时查阅。生产部门打印出CR报告并张贴在车间公告栏上。生产部、质量部、设备部向本部门人员宣传本次改进活动的结果和要求。此外，我们还可以通过其他方式进行分享和宣传，让更多的人了解和学习这次改善活动的经验和成果。