10年功力都总结在这了：数控车床操作技巧与心得

转眼间，我操作数控车床已经十年了，平时也积累了一些数控车床的加工技巧和经验。今天，我想和我的同事们讨论一下。

由于加工零件更换频繁，工厂条件有限，十年来我们一直是自己编程，自己调刀，自己调试，完成零件的加工。总结起来，操作技巧分为以下几点:

编程技巧因为我们对加工产品的精度要求很高，所以在编程时需要考虑以下几点:

首先，考虑零件的加工顺序:

1.先钻孔，再将末端压平(这是为了防止钻孔时收缩)；

2、先粗车，再精车(这是为了保证零件精度)；

3.先加工大公差，最后加工小公差(这是为了保证小公差的表面不被划伤，防止零件变形)。

钻孔过程

根据材料的硬度，选择合理的转速、进给速度和切削深度；

1、碳钢材料选用高速、高进给、深切削。比如:1Gr11，选择S1600，F0.2，切削深度2mm；

2、硬质合金选择低速、低进给量、小切削深度。比如:GH4033，选择S800，F0.08，切削深度0.5mm；

3.钛合金要求转速低，进给速度高，切削深度小。比如:Ti6，选择S400，F0.2，切削深度0.3mm，以一个零件的加工为例:材料是K414，属于超硬材料。经过多次试验，最终选定S360，F0.1，切削深度0.2，加工出合格零件。

对刀技巧对刀可分为对刀仪和直接对刀。在我之前的工作中，有些车床是没有对刀仪的，是直接对刀的。以下对刀技巧是直接对刀。

常用工具设置工具

首先，选择零件右端面的中心作为刀具对准点，并将其设置为零点。机床回到原点后，每一个需要使用的刀具都会对准零件右端面的中心作为零点。当工具接触到右端面时，输入Z0并单击以进行测量。刀具的刀具补偿值会自动记录测量值，这意味着Z轴与刀具对齐。

x对刀是试切对刀，用工具车床对刀零件外圆较少。测量车床的外圆值(如X为20mm)，输入x20。点击测量，刀具补偿值会自动记录测量值，然后X轴也对齐。

这种对刀方式即使在机床断电的情况下也不会改变对刀值，可以长时间适用于同一零件的批量生产，不用在车床关闭的情况下重新对刀。

调试技巧编程后，需要对零件进行切割调试，以防编程和对刀出现错误，造成平面碰撞事故。

我们要先进行加工的空 stroke仿真，将刀具在机床坐标系中向右平移零件总长的2-3倍；然后模拟加工和模拟加工完成后会开始确认程序和校正对刀，然后开始加工零件。第一个零件加工完成后，自检确认合格，再找专职检验。专职检查确认合格后，调试才算结束。

成品零件第一次试切完成后，就要进行批量生产，但第一次零件合格不代表整批零件就合格，因为在加工过程中，加工材料的不同会造成刀具磨损，加工材料软，刀具磨损小，加工材料硬，刀具磨损快。因此，在加工过程中，要勤于检查，及时增减刀具补偿值，确保零件合格。

刀具磨损过程和钝化标准

以我们之前加工过的零件为例。

加工材料为K414，总加工长度为180mm。因为这种材料非常坚硬，所以刀具在加工过程中磨损很快。从起点到终点，刀具磨损会产生10-20mm的轻微程度。因此，我们必须在程序中人为添加10-20mm的轻微度，以确保零件合格。

总之跟大家谈了这么多，我认为机械加工的基本原则是:先粗加工，去除工件多余的材料，再精加工；加工过程中应避免振动；避免加工过程中工件热变性的原因有很多，可能是负荷过大；可能是机床与工件的共振，也可能是机床刚性不足，也可能是刀具钝化造成的。我们可以通过以下方法减少振动:减小横向进给量和加工深度，检查工件是否夹紧牢固，提高刀具转速，可以减小共振。此外，检查是否有必要更换新工具。

防机床碰撞的经验对机床精度的伤害很大，对不同类型的机床影响也不一样。一般来说，对刚性较弱的机床影响较大。因此，对于高精度数控车床，必须绝对杜绝碰撞。只要操作者小心谨慎，掌握一定的防撞方法，碰撞是完全可以预防和避免的。

我认为碰撞的主要原因是:刀具的直径和长度输入错误；

工件尺寸及其他相关几何尺寸输入不正确，工件初始位置定位不正确；

机床工件坐标系设置不正确，或加工时机床零点复位，发生变化。机床碰撞大多发生在机床快速运动过程中，此时的碰撞也是危害最大的，应该绝对避免。因此，在机床执行程序的初始阶段和机床更换刀具时，操作者应特别注意。这时，一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，就很容易发生碰撞。程序结束时，如果CNC轴的退刀动作顺序不对，那么也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时应充分发挥五官的作用。观察机床是否有异常动作、火花、噪音和异常噪声、振动和烧焦气味。如发现任何异常情况，应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。

总之，掌握数控机床的操作技能是一个循序渐进的过程，不可能一蹴而就。是建立在掌握机床基本操作、基本加工知识、基本编程知识的基础上的。数控机床的操作技能不是一成不变的，它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机结合，是创新劳动。